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PE管質(zhì)量問(wèn)題和解決方案？

* 來(lái)源: * 作者: * 發(fā)表時(shí)間: 2019-09-09 0:43:52 * 瀏覽: 435
PE管質(zhì)量問(wèn)題和解決方案？在PE管的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)意外的質(zhì)量問(wèn)題，這通常是由設(shè)備或原材料的問(wèn)題引起的。下面，河北亞洲塑料工業(yè)將根據(jù)多年來(lái)PE管生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，介紹常見(jiàn)的PE管質(zhì)量問(wèn)題以及質(zhì)量問(wèn)題的成因和解決方案。首先，管道表面是波紋狀的：原因：1冷卻是不夠的。 2密封圈的尺寸不合適，形成振動(dòng)現(xiàn)象。解決方案：增加水的上漿量或增加口和上漿套之間的距離。檢查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空罐的真空度，并增加第二節(jié)真空罐的真空度。二，表面凹陷（主要是內(nèi)壁）：原因：1原料中含有雜質(zhì)。 2端口和核心觸摸的內(nèi)壁不干凈。 3局部溫度過(guò)高導(dǎo)致老化。解決方案：1檢查原材料。 2清理或過(guò)渡一段時(shí)間。 3檢查溫度傳感器3.表面凹坑：原因：1材料潮，氣泡破裂。 2上漿套管的水量不均勻。解決方案：1原料干燥。 2調(diào)節(jié)水量或更換尺寸套管。四，表面亮點(diǎn)：原因：上漿量不足。解決方案：增加水的施膠量或用大量的水替換上漿套管。五，內(nèi)外壁軸向粗糙：原因：原料含水量過(guò)高。解決方案：原料干燥處理。六，表面不亮：原因：熔融溫度不合適或原料有問(wèn)題。解決方案：調(diào)整熔體溫度或更換材料。 7.外表面劃痕：原因：砂漿附著在定徑套管，支撐板或密封圈上。解決方案：清潔定徑套筒，支撐板或密封件。八，外表面水線(xiàn)：原因：上漿套被水眼部分堵塞，造成個(gè)別水眼過(guò)多的水量。解決方案：清潔定徑套管。九，內(nèi)壁溝槽（更多出現(xiàn)在管壁厚度）：原因：壁厚太厚，熔體難以冷卻，導(dǎo)致流動(dòng)。解決方案：嘗試中央冷卻系統(tǒng)，以降低口腔和核心觸摸的溫度。 X.管壁厚度不均勻：原因：1口或芯接觸螺栓松動(dòng)，口感調(diào)整不當(dāng)。 2口觸摸或核心觸摸溫度不均勻，導(dǎo)致流量不一致。 3上漿套管和嘴部接觸不對(duì)中，螺旋分體式梭子或篩網(wǎng)堵塞。解決方案：1擰緊螺栓或調(diào)整間隙。 2檢查加熱線(xiàn)圈和溫度傳感器。 3調(diào)整尺寸套管和嘴部以接觸分體式梭子或篩網(wǎng)。十一，斷裂伸長(zhǎng)率低：原因：1原料不好。 2定向增加，清潔度增加。解決方案：1調(diào)節(jié)工藝溫度，增強(qiáng)塑化效果。 2增加口腔與定徑套筒之間的距離。十二，大橢圓：原因：引力。解決方案：添加校正設(shè)備。