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鋼管除銹新方法

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2019-07-17 1:30:50 * 瀏覽: 708
鋼管的內(nèi)外壁除鱗機是用于清潔鋼管內(nèi)外壁的除銹機。通過噴丸清理鋼管的外表面，并通過噴丸清理內(nèi)表面以去除表面上的水垢。該機主要采用高效強力噴砂機拋出的高速藥丸流，拋出位于腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件的表面和內(nèi)腔，去除其他粘砂，銹層，焊渣，氧化物規(guī)模及其碎片。獲得精細(xì)，光滑的表面。提高漆膜與鋼表面的附著力，提高鋼的疲勞強度和耐腐蝕性，提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。本設(shè)備選用的拋丸機是單盤圓盤式葉片，采用碟形砂技術(shù)精確加工，主要由葉輪，主軸和主軸承座，蓋板，定向套筒，分裂輪，葉片，護罩組成。如板材，傳動裝置，電機和軸承。拋丸機為單元盤結(jié)構(gòu)，射彈流入性能好，單位功率投擲量大，拋丸機葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，排列方便。合理緊湊，維護方便。 1.工件清洗順序為送料支架→送料機構(gòu)送料→進(jìn)入拋丸室→爆破處理（工件向前移動）→送料拋丸室→卸料機構(gòu)切割→卸料支架2，彈丸循環(huán)順序彈丸儲存→流動控制→拋丸工件→斗式提升機垂直提升→顆粒分離→（回收）噴砂工具除銹主要采用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行拋光，去除松散或凸起的銹垢，銹蝕，焊渣等。手動工具的除銹能達(dá)到Sa2級，電動工具的除銹能達(dá)到Sa3級。如果鋼表面附著在強氧化鐵皮上，則工具的除銹效果不理想，防腐結(jié)構(gòu)的錨固深度不能達(dá)到酸洗深度。用于鋼管的防腐涂料如環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂和酚醛樹脂的施工過程通常要求鋼管表面達(dá)到接近白色的水平（Sa2.5）。實踐證明，使用這種除垢水平幾乎可以去除所有水垢，鐵銹等污垢，錨固深度為40~100μm，完全滿足防腐層和鋼管的附著要求，并噴涂（拋）生銹工藝可以通過降低運營成本和始終如一的可靠質(zhì)量實現(xiàn)近白（Sa2.5）技術(shù)條件。為了達(dá)到理想的除銹效果，磨料應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度，原始腐蝕程度，所需表面粗糙度，涂層類型等選擇，對于單層環(huán)氧樹脂，兩個或三層。聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合物，達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸具有強化鋼表面的效果，而鋼砂具有蝕刻鋼表面的效果。鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC，可用于各種鋼材表面，甚至鋼材C級和D級銹鋼表面除外防銹效果也很好。通常通過酸和電解來處理酸洗和除銹。管道防腐只是化學(xué)酸洗，可以去除水垢，銹蝕和舊涂層，有時可以用作噴砂。經(jīng)過再處理，化學(xué)清洗可使表面達(dá)到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固模式較淺，易污染環(huán)境。噴涂（拋光）除銹（拋）除銹是通過大型動力電機驅(qū)動噴涂（拋出）刀片高速旋轉(zhuǎn)，以便噴涂鋼砂，鋼丸，線段和礦物等磨料（扔在離心力作用下的鋼管表面，不僅可以完全去除鐵銹，氧化物和污垢，而且鰻魚管在磨料劇烈沖擊和摩擦作用下可達(dá)到所需的均勻粗糙度。噴涂（拋光）后，可以擴大管表面的物理吸附。而且，它可以增強防腐層和管道表面之間的機械粘合。因此，噴涂（拋光）和除銹是消除管道腐蝕的理想方法。通常，噴丸（砂）主要用于管道的內(nèi)表面處理。噴丸（砂）除銹主要用于管道的外表面處理。噴涂（拋光）除銹應(yīng)注意幾個問題。研磨劑的粒度和比例粗糙度太小，這將導(dǎo)致涂層的粘附性和抗沖擊性。力量減少了。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不可能依賴大粒磨料的高晶粒沖擊。還需要通過小顆粒拋光腐蝕產(chǎn)物以實現(xiàn)清潔效果。同時，合理的配比設(shè)計不僅可以減緩管道和噴嘴（刀片）的磨損，還可以大大提高磨料的磨損和利用率。通常，鋼丸的粒徑為0.8-1.3mm，鋼砂的粒徑為0.4-1.0mm，其中0.5-1.0mm是主要成分。一般來說，它是5-8。為了獲得更好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒度和比例設(shè)計非常重要。粗糙度太大而不能使防腐層在錨峰處變薄。由于深錨圖案，防腐涂層工藝容易形成氣泡，嚴(yán)重影響涂層的性能。