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聚丙烯PP管的介紹

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2019-08-11 0:26:49 * 瀏覽: 515
標(biāo)準型中華人民共和國中華人民共和國輕工業(yè)部頒布的行業(yè)標(biāo)準標(biāo)準1994-01-06批準的標(biāo)準文本1主題內(nèi)容和范圍本標(biāo)準規(guī)定以聚丙烯(PP)為主要原料材料,擠出聚丙烯產(chǎn)品分類,技術(shù)要求,試驗方法,檢驗規(guī)則和標(biāo)志,包裝,運輸和貯存管道(以下簡稱管道)。本標(biāo)準適用于公稱壓力為0.25 MPa,0.4 MPa,0.6 MPa,1.0 MPa,1.6 MPa,2.0 MPa,標(biāo)稱外徑為16至630 mm,輸送水溫低于95°C的供水管道。 2參考標(biāo)準GB9688食品包裝聚丙烯模塑衛(wèi)生標(biāo)準GB2918塑料樣品狀態(tài)調(diào)整和測試標(biāo)準環(huán)境GB8806塑料管材尺寸測量方法GB6671.3聚丙烯(PP)管材縱向收縮率GB6111長期恒定內(nèi)壓法測定耐損傷性GB5009.60下的熱塑性管材。食品包裝用聚乙烯,聚苯乙烯和聚丙烯模塑制品衛(wèi)生標(biāo)準的分析方法GB / T14152熱塑性塑料管外抗沖擊性試驗方法。實際沖擊率法GB2828批量檢驗和計數(shù)抽樣程序和抽樣表(適用于連續(xù)批次檢驗)3產(chǎn)品分類3.1管道分為0.25MPa,0.4MPa,0.6MPa,1.0MPa,1.6MPa和2.0MPa六個等級達到最大連續(xù)工作壓力。 3.2管道的最大連續(xù)工作壓力隨溫度和使用壽命而變化,見表1(略)。 3.3管道規(guī)格用de×e表示(參見圖1中的縮寫)。標(biāo)稱外徑,壁厚和管道偏差如表2所示(略)。其英文系列見附錄A(參考)。 4技術(shù)要求4.1管道的顏色應(yīng)為黑色,或者可以根據(jù)供應(yīng)商和買方之間的協(xié)議來決定。 4.2外觀管道的內(nèi)壁和外壁應(yīng)光滑平整。不允許有氣泡,裂縫,色線分解,明顯的凹槽,凹陷,雜質(zhì)等。管道切口應(yīng)基本垂直于管道軸線。 4.3管道尺寸規(guī)范4.3.1管道尺寸和偏差應(yīng)符合表2(略)的要求。 4.3.2管道標(biāo)準長度為4m,也可由供應(yīng)商和買方根據(jù)用戶要求確定。管道長度的極限偏差是管道長度的百分比。 4.4管材的物理機械性能應(yīng)符合表3(略)的要求。 4.5飲用水管道的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB9688的規(guī)定。 5試驗方法5.1試樣狀態(tài)調(diào)整和試驗的標(biāo)準條件按GB2918的規(guī)定,溫度為23±2℃,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不小于24h,試驗在這些條件下進行(除非另有規(guī)定)需要)。 5.2顏色和外觀檢查用肉眼觀察光源。 5.3尺寸測量5.3.1平均外徑GB8806規(guī)定了測量值。 5.3.2壁厚按GB8806測量。 5.3.3長度用常規(guī)溫度測量,精度為10 mm。 5.4縱向收縮率按GB6671.3中方法A或B進行試驗。試驗溫度為110±2℃。 5.5液壓試驗5.5.1液壓試驗方法應(yīng)按GB6111的規(guī)定進行。 5.5.2水壓試驗的溫度,環(huán)應(yīng)力和試驗時間見表3(略)。 5.6落錘沖擊試驗落錘沖擊試驗按GB / T14152進行試驗。試驗溫度為0℃,落錘重量和落下高度如表4所示(略)。如果所有樣品都沒有損壞,第一批受到影響10次并通過。如果4次或更多次樣品在10次沖擊中被破壞,它們將無法通過。如果影響是10次并且1或2或3個樣本被破壞,則需要添加20個影響。如果30次撞擊中的5次或更多次被摧毀,則不會通過。 5.7衛(wèi)生性能的測定應(yīng)按GB5009.60的規(guī)定進行。 6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品畝st通過生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門的檢驗,并在出廠前附有合格標(biāo)志。 6.2組使用相同原材料,配方和工藝生產(chǎn)的相同規(guī)格的管材,批量使用,每批的數(shù)量不得超過10噸。一次交貨可能包括一批或多批,批號應(yīng)在交貨時注明,同一交貨批號產(chǎn)品應(yīng)為交貨檢驗批。 6.3出廠檢驗6.3.1檢驗項目為4.1,4.2,4.3和4.4的縱向回縮率和1h水壓試驗。 6.3.2對于4.1,4.2和4.3的檢驗,GB2828的取樣計劃用于正常檢驗。 IL是一般檢驗等級I,合格質(zhì)量等級(AQL)是6.5,其中N,n,Ac,Re如表5所示(略)。 6.3.3在合格取樣的產(chǎn)品中,隨機選擇足夠的樣品進行4.4縱向回縮率和1h水壓試驗。 6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗項目均為技術(shù)要求項目。 6.4.2 4.1,4.2和4.3的檢查應(yīng)按本標(biāo)準6.3.2進行。樣品按照本標(biāo)準6.3.3的規(guī)定進行,以測試其他技術(shù)要求。 6.4.3在正常情況下,型式檢驗應(yīng)至少每年進行一次。如果存在下列條件之一,也應(yīng)進行型式檢驗。一個。試用型鑒定新產(chǎn)品或舊產(chǎn)品到工廠生產(chǎn),b。正式生產(chǎn)后,如果結(jié)構(gòu),材料和工藝發(fā)生重大變化,可能會影響產(chǎn)品性能,c。該產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)超過三個月。當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)時,d。當(dāng)出廠檢驗結(jié)果與以前的型式檢驗明顯不同時,e。當(dāng)國有質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。 6.5判斷規(guī)則如果4.1,4.2和4.3中的任何一個不符合要求,則單位樣本將被拒絕。根據(jù)表5(省略),如果其他項目中的一個未能滿足指定的索引,則可以隨機選擇雙樣本以重新檢查該項目。如果仍然不合格,則該批次被判定為不合格。 。 7標(biāo)志,包裝,運輸和貯存7.1標(biāo)記管應(yīng)永久標(biāo)記,標(biāo)記間隔不得超過3米。制造商的名稱或商標(biāo),產(chǎn)品名稱和規(guī)格(de×e)應(yīng)依次標(biāo)明,產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)簽,批號,數(shù)量,生產(chǎn)日期和檢驗員代碼隨產(chǎn)品附檢驗部門的質(zhì)量證明書。 7.2包裝管應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格捆扎。每個包裝的重量一般不超過50kg,也可根據(jù)用戶要求確定。 7.3運輸管道在運輸過程中不應(yīng)受到嚴重撞擊,拋擲和日曬。 7.4儲存管應(yīng)儲存在溫度不超過40°C的倉庫中。它們不得存放在戶外。熱源不得小于1米。儲存日期自生產(chǎn)之日起不得超過一年。推薦產(chǎn)品:frpp管