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PE管材擠出模具常識

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2020-01-28 0:49:09 * 瀏覽: 303
在當(dāng)前的管道市場中，PE管道正在以更高的速度趕超并超過PVC管道的數(shù)量。有必要了解mdash（PE管生產(chǎn)的重要組成部分）以及生產(chǎn)以及當(dāng)前或未來項目中的擠出模頭。兩種常用的擠壓模是螺旋心軸模和篩籃模。將分別討論這兩個模具，以供您參考。在管材擠出生產(chǎn)線上，無論是PVC管還是PE管，模具對產(chǎn)品質(zhì)量起著非常重要的作用。其作用是使從擠出機(jī)擠出的熔體均勻地通過整個模頭部分。管模適應(yīng)擠出產(chǎn)品的要求，對整個生產(chǎn)線的工作效率和經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。模具的兩個基本要求是：1，模具必須適合所加工的材料； 2，模具必須嚴(yán)格按照擠壓量和管子的橫截面尺寸進(jìn)行設(shè)計。首先，聚烯烴模具的開發(fā)過程聚烯烴的擠出，從支架模具到后來常用的螺旋模和篩籃模。目的是盡可能消除由模具支撐件引起的夾緊線，以使進(jìn)入模具的材料充分混合，并使熔體更均勻。 1.支架型模頭模頭的流體分離部分是支架型。用于生產(chǎn)小直徑管的模頭為交叉支架型。用于生產(chǎn)大直徑管的模頭通常為六根或八根。這種模具的缺點是，如果前壓縮段中的壓力太小，有時會無法很好地消除會聚線。因此必須具有足夠高的壓力以重新熔化這些分離的料流。這需要具有相對較高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，因此模具的總重量較高。這種模具通常用于PVC管道擠出。 2，帶折板板的托架式模頭最簡單的方法是將折板放在托架的后面，由托架引起的幾股流被分成許多較小的流。因此，機(jī)械應(yīng)力從支撐部被向前推動，并且夾緊線基本上被大量小流所消除。這種PE模頭主要用于生產(chǎn)低密度聚乙烯和小直徑管道。以前，我公司在西部工廠生產(chǎn)的用于低密度PE排灌管的模具就是這種模具。這些類型的模頭現(xiàn)在正在逐步淘汰，并且仍在一些小型私人工廠中使用。 3.螺旋心軸模和篩籃模在現(xiàn)有的中高密度聚乙烯管材生產(chǎn)中，很少使用帶折板的托架模。以及多功能螺旋芯模和篩籃模。這兩種類型的磁頭已更好地解決了消除夾緊線的問題。螺旋心軸模具的核心是螺旋心軸，篩籃模具的核心部分是具有大量穿孔的管狀體，即網(wǎng)狀堆疊。這兩個普通模頭的結(jié)構(gòu)和工作原理將分別說明。螺旋芯模的結(jié)構(gòu)和工作原理螺旋芯模也稱為螺旋子流體模。對于螺旋分流模頭，進(jìn)入模頭的熔體流首先通過分流系統(tǒng)-一些是許多星形孔或其他分流系統(tǒng)，它們圍繞噴頭進(jìn)行分流。熔體然后進(jìn)入圍繞心軸的螺旋形通道。螺旋通道的深度隨著其接近模具的流出端而逐漸減小。同時，型芯模具和模腔之間的間隙逐漸增大。在此部分中，流內(nèi)的軸向和徑向流重疊。沿著模具的流出方向，徑向流的比例減小，而軸向流的比例繼續(xù)增加，最后整個熔體沿軸向方向流動。這樣，流體分配通道的流痕在管段周圍均勻分布，這意味著不會出現(xiàn)局部強(qiáng)度損失。熔管段周圍熔體分流的質(zhì)量受許多因素影響。這些因素包括磁頭的幾何形狀，例如流道的數(shù)量，流道繞組的扭轉(zhuǎn)角，螺旋線的螺距，凹槽的寬度和寬度，間隙的寬度，所加工的原材料（尤其是其粘度）以及擠出量和材料溫度。借助計算機(jī)程序和操作員的經(jīng)驗，可以對螺旋形子流體進(jìn)行最佳設(shè)計，以適合特定的應(yīng)用領(lǐng)域。在這種情況下，壁厚分布非常均勻。除了很好地消除復(fù)合線外，該模具還具有以下優(yōu)點：1.機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力低，產(chǎn)品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。 2，結(jié)構(gòu)堅固，適用于高粘度材料的擠出，模具的拆裝，操作容易。 3，芯棒易于鉆孔，因此易于使用內(nèi)部冷卻系統(tǒng)。這些優(yōu)點使螺旋心軸模具得到越來越廣泛的應(yīng)用。這種類型的模具的缺點是，由于其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，這種類型的模具對原材料的變化更敏感。即使粘度和流變性質(zhì)的微小變化也會引起螺旋體中流動條件的變化，并且管徑的變化也具有相似的效果。因此，必須設(shè)計螺旋幾何形狀，以使模具具有盡可能寬的加工范圍，以適應(yīng)不同的材料和擠出量。三，篩籃式模具的結(jié)構(gòu)和工作原理在篩籃式模具上，物料流首先通過帶有多個星孔的支撐架或物料流分配系統(tǒng)。然后，熔體流過多孔部分。該元件，即篩籃，在此不沿軸向流動，而是沿徑向向內(nèi)和向外流動。因為篩籃具有一定的長度，所以在小頭徑的情況下它提供了較大的流通面積。因此，在較小的頭部尺寸下，多孔部分中的壓力降低。在篩籃段內(nèi)，熔體流改變方向兩次，然后變?yōu)檩S向。各個料流可以充分混合，并且熔體更加均質(zhì)。借助于阻擋元件和相鄰的松弛緩沖液，實現(xiàn)了流之間的融合。由于篩籃的截面積較大，因此篩籃頭的頭部壓力明顯低于其他結(jié)構(gòu)形式。材料上的負(fù)載相對較小，并且材料的溫度相對較低，這很容易增加擠出量。這種類型的噴頭的優(yōu)點是適應(yīng)性更好，即使在高擠出速率，良好的均質(zhì)性，管道直徑和壁厚變化，PE原材料類型，材料粘度和背壓的變化下，也可以通過這種方式獲得高質(zhì)量的管道被生產(chǎn)。這種類型的模具的缺點是模具中所有材料的融合，生產(chǎn)過程中的清潔以及模具的拆卸都沒有螺旋心軸頭那樣好和方便。我們公司目前的PE管生產(chǎn)線由Baden Zhenxiong生產(chǎn)，使用的頭是篩籃頭。在生產(chǎn)實踐中可以清楚地看到，無論P(yáng)E80，PE100還是PE63，該機(jī)頭的適應(yīng)性都很強(qiáng)。我們購買了另一個特殊的頭來擠出PP-R管，解決了頻繁清洗頭帶來的不便。簡而言之，這兩種類型的模具各有優(yōu)缺點。建議購買PE管模時，要相互學(xué)習(xí)并根據(jù)自己的生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇。生產(chǎn)原料的等級不固定，產(chǎn)量大。當(dāng)管道的顏色頻繁更換并且模頭的拆卸和拆卸得到清潔時，選擇篩籃模。要求管的壁厚更均勻并且生產(chǎn)原料的品牌相對固定。當(dāng)改變管子的顏色并清潔和拆卸模頭時，使用了螺旋心軸模。